工業洗衣機在洗淨與脫水時轉速差較大，一般使用變極電動機或者數台標準電動機，利用離合器切換運轉。由於負載慣性較大，為了獲得較大啟動轉矩，需要（yào）采（cǎi）用高速差電動機，減速時則另需製動裝置。如果采用變頻器控製，則可以用一台電動機從低速到高速（sù）大範（fàn）圍內調速，同時傳動裝置體積變小，控製性能得到改善。采用變頻器控製後，基於（yú）衣料及洗滌劑等（děng）條件，可任意控製洗滌、漂洗及平衡過程洗衣桶的轉速，提高脫水時洗衣（yī）桶的轉（zhuǎn）速，縮短周期時間;由於采用電氣製（zhì）動方式，故可以在較短（duǎn）時間內（nèi）從高速脫水（shuǐ）達到停止狀態。

　　根據洗淨、脫水等所需要（yào）的轉速準備數（shù）台電動機，采（cǎi）用離合器切換使（shǐ）用電動機（jī）。脫水作業由高速脫水及中速脫水兩台電動機分擔，或者采用變極電動（dòng）機，因此傳動裝置較複雜，需要離合器、帶輪及製動閥等。利（lì）用變頻器可以有效解決上述問題。采用（yòng）一台電動機即可高速、中速、與低俗運（yùn）行（háng），甚至包括製動器（qì）運行，傳動裝置簡單。脫水結束後，變（biàn）頻器可用外部製動裝置減（jiǎn）速，使電動機的再生能量轉（zhuǎn）變（biàn）為熱能放出，短時間內即可完成減速。

　　工業洗衣機的一種運行（háng）過程為：洗淨-脫水-清洗-脫水（shuǐ）-幹燥。其中，洗淨與清洗過程由頻繁的（de）正、反（fǎn）轉運行組成，脫水為高速旋轉，幹燥為長時間低速運行。在（zài）脫水前還需要將衣料均勻分布在桶的周圍，即平衡過程。

　　工業洗衣機采用變頻器調速後，拖動裝置（zhì）隻需（xū）要一台電動機與洗衣桶連接，簡化了機械部分，可以使用標準電（diàn）動（dòng）機;利用超高速脫水可以有效縮短脫水時間;洗（xǐ）淨與脫水速度可以通過操（cāo）作盤任意決定，改善（shàn）了操作性能;由於取（qǔ）消了製動閘、離合器等磨損嚴重的部（bù）件，故係統維護工作量小。

　　在係統設計與應用過程中（zhōng），應該注意：①使（shǐ）用標（biāo）準電動機進行超高速脫水時，有可能出現電動機轉矩不夠導致失（shī）速的情況，因此必須充（chōng）分考慮電動機的機械特性;②電動機高速運轉（zhuǎn）時振動增加，有可能與（yǔ）洗（xǐ）衣桶形成諧振，故應避開諧振點。