漂洗完成之後，洗淨的物體表麵仍附著一（yī）部分溶劑，全自動烘幹（gàn）機幹燥工藝是通過氣化的方法使溶劑去（qù）除獲得清潔（jié）幹燥表麵的過程。

　　為了使幹（gàn）燥順利（lì）進行通常把洗淨的物體在高（gāo）溫幹燥環境中放置一段時間使其自然幹燥。在工業清洗中為了提高幹燥（zào）速度，往往通入溫和的幹燥熱風進行幹燥。全自動烘幹機幹燥的速度主要由送入（rù）的空氣濕度、風速以及清洗（xǐ）對象表（biǎo）麵溫度（dù）等條件決定（dìng）。如使用易燃、安（ān）全性差的溶劑作清洗劑時，使用的通風空（kōng）氣溫度有一定限（xiàn）製。

　　大型工業洗衣機用水（shuǐ）做漂洗劑時，全自動烘幹機在幹燥階段（duàn）更容易出現的問題就（jiù）是在清洗物體表（biǎo）麵留下水斑。由於水時價（jià）格便宜、溶解力強而且分散（sàn）力強的液體，因此（cǐ）常被用（yòng）作（zuò）漂洗（xǐ）液。但（dàn）水在幹燥（zào）過（guò）程中會出現一些（xiē）問題，首先因為沸點較高而且氣化熱大，所以幹燥脫水時要耗費（fèi）較多能量和較長時間。

　　漂洗用水中（zhōng）往（wǎng）往溶解一些雜質，而水有很大表麵張（zhāng）力。所以當工業水洗（xǐ）機設備水在清洗物體表麵慢慢蒸發時（shí），隨著幹燥的進（jìn）行（háng）逐漸形成圓球狀水滴並逐漸縮小（xiǎo）半徑，當更後水滴完全蒸發後就會在物體表麵留下環狀（zhuàng）的水斑殘跡。水斑是由溶在水中的雜（zá）質在水滴蒸發濃縮過程中（zhōng）殘留下來的痕跡。

　　在有機溶劑中CFC-113是更適合用於蒸汽清洗的溶劑（jì）。全自動烘幹機通常采用的工藝如下。

　　1：蒸氣（qì）清洗——加壓噴射——蒸汽幹燥

　　全（quán）自（zì）動烘（hōng）幹機在蒸氣清洗槽中用CFC-113溶劑作清（qīng）洗（xǐ）劑。利用被加熱至沸（fèi）騰產生的蒸（zhēng）氣在（zài）冷工件表麵冷凝，對工件表麵油汙產生（shēng）浸洗作用使用工件進行初步清洗。然後（hòu）全自動烘幹（gàn）機用蒸餾回收的潔淨液體CFC-113溶劑在適當加壓條件下對工件進行噴射清洗。更後把噴射清洗後的工件（jiàn）放（fàng）在CFC-113蒸氣（qì）中再（zài）次清洗，並使工件溫度升高達到幹燥目的。

　　2：熱浸——冷漂——噴洗——氣洗幹（gàn）燥

　　首先將清洗物侵入加熱至沸騰的CFC-113溶劑中進行清洗，使工件表麵大部分的油汙被洗掉，然後全自動烘幹機浸入清潔的溫度較低（dī）的CFC-113溶劑中漂洗（xǐ）。漂洗之後再用潔（jié）淨的CFC-113溶劑噴洗以去除（chú）殘餘（yú）的汙垢，更後再用蒸汽（qì）清洗並幹燥。

　　由以上（shàng）工藝可以（yǐ）看出，全自動烘幹（gàn）機蒸汽清洗在（zài）油垢（gòu）不多的幹燥階段使用有較好效果。如果選擇替代清洗劑，也要盡量達到同樣、甚至更好的效果。

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