工業用洗衣機企（qǐ）業的目標就是（shì）追求更大（dà）化（huà）的利潤，同時還要滿足客戶的需求，而精益生產（chǎn）模（mó）式是幫助企業實現這一目標的更佳途徑。豐田公司精益生產模式是一門龐大學問，對我國工業（yè）用洗（xǐ）衣機企業的啟發主要包括以下四（sì）個方麵：
     一、小批量的生產（chǎn）也能實現低成本。傳統觀點誤導我們認為隻（zhī）有大批量才能降低成（chéng）本。雖然中小工業用（yòng）洗衣機企業的生產規模一般不大，但如果能消除浪費，提高增值率，小批量也能（néng）實現低成本。
     二、高品質也能實現低（dī）成本。傳（chuán）統觀點誤導我們認為高品質意味著高（gāo）投入（rù）和高成本。雖然中小工業用洗（xǐ）衣機企業的（de）產品質量一直無（wú）法與大企業相（xiàng）抗衡（héng），如果想提高質（zhì）量，不一定非要（yào）增加成本，而可以采用團隊作業、目視（shì）管理等精益工具，也可（kě）以實（shí）現低（dī）成（chéng）本，高品質。
     三、工業洗衣機設（shè）備並不要求多新，合適就好。客戶需求的節拍就（jiù）是生產的標準（zhǔn）。傳統觀點誤導（dǎo）我們認為設備越（yuè）新越好（hǎo），速度越快越好。設備新意（yì）味著產能也大，如果客戶的需求沒有增加，設備更新隻會增加折舊、維護等的費用。即便現在的豐田，一些五六十年代的設備還在繼續（xù）使用。
     四、交貨（huò）期越短（duǎn），成本越低。傳統觀點誤導我們認為交貨期對（duì）成（chéng）本的影響（xiǎng）不大。其實交貨期的財務杠杆作用很大，一般來說，交貨期縮短50%，間接製造成本，工（gōng）業洗衣機廠家企業管理（lǐ）費用就可以下降20%。
     以上幾點（diǎn），其實有個（gè）共同的特點，就是不追求硬件的投入，而是要充分發揮人的作用。通過消除浪費，使成本下降。