高速熨平機

1、速度快---更（gèng）高可達60米/分鍾（zhōng）

2、能耗低---床單每小時蒸汽耗量約390公斤，每小時耗電約3度。

6大高速原因：

高速原因1： 烘（hōng）筒（tǒng）采用熱傳導（dǎo）性（xìng）能更佳的優良鍋（guō）爐碳鋼（gāng）製造，鍋爐碳鋼熱傳導性是不鏽鋼的2.5倍（bèi），由專業廠家介紹，做工精良，熱效率高;表麵光潔（jié）平（píng）整，熨平效果（guǒ）好。

高速原因2： 各熨輥排布合理，布料熨平時平整過渡（dù），保護織物不受損傷（shāng）。烘筒壁厚達（dá）10~11mm，更高可承（chéng）受1mpa蒸汽（qì）壓力，安全可靠，使用（yòng）放心（xīn），保證熨平後的織物平整整潔（jié）、無夾（jiá）邊、減少熨痕。

高速原因3：變頻（pín）調（diào）速傳動方式，兩邊的箱體材質厚度達到12mm，整機重量達到了11.5噸，並由進口數控激光（guāng）切割加工（gōng），有效的保證了（le）產品的強度和精度，使用安全可靠。

高速原因（yīn）4： 本機機架、箱體全部采用重型設計，烘（hōng）筒以及所有軸（zhóu）類全部采用精密（mì）加工，熨燙速度更高可（kě）達60米/分鍾。

高速原因5：統一平台的模塊設計，在烘筒入口處，設計了四根彈性壓緊（jǐn）輥，布草30%的水分可在此間蒸發。

高速原因6：傳送帶和指引帶（dài）為自張緊機構（gòu）設計，布草包裹的角度達到了270度（dù），采用雙麵熨燙（tàng）設計，同時也提高了被套的熨燙質量，溫控係統采（cǎi）用自動恒（héng）溫裝置，並裝有XMT型數字（zì）溫度指示調節表。

節能（néng）設計：

1、整機所有電動功率（lǜ）隻有（yǒu）4.4kw，並且采（cǎi）用變（biàn）頻設計。

2、烘筒兩頭、箱體四（sì）周、所（suǒ）有蒸汽（qì）管道做了保溫施工，使蒸汽消耗降低了5%。

3、電腦控製（zhì）可編程（chéng）設計，可根據熨平（píng）機工作節拍，自由設定熨平機預（yù）熱、工作、中午休息、下班各個環節蒸汽供應時間，對蒸汽使用（yòng）實施了有效管理，可以有效降低蒸氣消耗，相比普通熨平機蒸汽消（xiāo）耗有效降低近25%。

安全設計：

1、烘筒采用（yòng）鍋爐碳鋼材質，相比不鏽鋼抗壓性能更佳。

2、烘筒壁厚達到10～11mm，承壓設計按1.5mpa設計，測（cè）試壓力按1.2mpa測試，更高工作壓力按1mpa，安全可靠，使用放心。

3、本機總蒸汽入口（kǒu）設計（jì）了“泄壓閥”，隻要（yào）供應蒸汽壓（yā）力超過1mpa，控製係統進入工作狀態，自動關閉整機蒸汽供（gòng）應，直到蒸汽壓力恢複正常為止。

高品質平整（zhěng）度設計：

1、所有（yǒu）烘筒表麵經過研磨處（chù）理，光潔（jié）度高，有效提高了（le）布草熨平質（zhì）量。

2、三組烘筒全部采用“雙麵燙”設計，提（tí）高了（le）被套熨平質量（liàng）。

3、部分烘筒采用了“無小導（dǎo）帶”設計，消（xiāo）除了小導帶（dài）痕跡，提高熨平質量。

4、所有燙帶具有張緊功能，自動調節燙帶的張（zhāng）緊度，提高（gāo）了熨燙質量。

穩定性設計：

1、整機采用重（chóng）型機械結構設計，整機重量達到11噸。

2、所有導布（bù）輥全部采用高精度特製鋼管精加工而成，保證了燙帶不跑偏，同時也保證了熨平（píng）質量。

3、主（zhǔ）要電器原件、氣動（dòng）原件、傳動部件、燙（tàng）帶、疏水（shuǐ）閥等主要部件全部采用高品質進口產品配套。